系統停運后如何保養反滲透膜

反滲透膜元件的新品在出廠、運輸和放入設備內使用前，均應保存于標準保護液當中。保護液其組分為：1%亞硫酸氫鈉+20%丙二醇，是采用無氧化性物質的純水或合格的反滲透產品水來配制的，灌裝后真空封裝于絕緣的塑料口袋之中。保護液中的亞硫酸氫鈉成分主要為防止細菌和微生物在膜體內繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在運輸或保管的過程中在處于低溫環境下不被凍壞。在配置保護液時，其中的亞硫酸氫鈉應選用食品級，而丙二醇選化學純級即可。對于已經運行一段時間后需要封存的反滲透膜來說，當現場不具備化學分析條件時，我們不推薦對使用過的反滲透膜元件在封存保護液中使用甲醛（有的反滲透膜制造商認為使用過的膜元件封存時，建議使用0.5—3.0%的甲醛作為防止細菌和生物繁衍的藥劑混合加入），因為若保護液含有一定量的甲醛，可能會導致被封存的系統在重新投用后一段時間內產生系統膜水透過性下降、水通量衰減的現象。另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特別安全，當現場不具備化學分析手段時，無法進行沖洗結束后的準確終點判斷，尤其對于用于制造純凈水和生活飲用水場合更是如此。 反滲透系統在短期停運期間（2—25天）的管理： 在系統停運48小時以上時，首先應用反滲透產品水，至少是軟化水對反滲透系統進行沖洗，同時將系統內的空氣排除。沖洗時間至少應在20分鐘以上，沖洗流量控制在設備啟動或停機時設定的流量范圍內即可。 停機時，應在反滲透系統中可封閉的膜組件和管道系統內完全充滿這種沖洗水后，關閉所有進出口的閥門，以防止空氣進入。 當溫度為20—27℃，每隔48小時即需要重復操作一次。當溫度為15℃以下時5天沖洗一次。 在條件允許的情況下，為使系統更加安全，避免微生物在系統內繁衍的現象發生，也可用含有1%亞硫酸氫鈉溶液沖洗反滲透膜系統，這樣做*好。 反滲透膜系統在較長時間（25天以上）停運期間的管理： 在停機前，首先應采用反滲透產品水對系統進行30分鐘以上的沖洗。然后再用反滲透產品水配制含有0.15%的異噻唑啉+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時封存。 當溫度低于27℃時，系統每25—30天重復一次以上的操作；當溫度高于27℃時，操作管理人員應在15—20天內即重復一次以上的操作。 當系統在長期停運后重新使用之前，應利用過濾水或反滲透產品水對系統進行1小時左右的沖洗，并且應將此過程產生的沖洗水和產品水全部排放，在沖洗結束前應進行水質分析，并確認產品水中已沒有痕量藥品存在。

錄入時間：2020/9/28 9:06:49 點擊次數：541