關于聚合氯化鋁制作工藝分析
制作原料：
制作聚合氯化鋁的原料有鋁灰、鋁屑、鋁礦石、煤矸石、粉煤灰及鹽酸等。制作方法：
方法1：AL(OH)3一步法：氫氧化鋁與鹽酸適當配比，在合適的溫度、反應時間及壓力條件下，進行化學反應后，上清液即為聚合氯化鋁。工藝流程如下：
原料計量—→反應器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚鋁
方法2：酸溶鋁灰法：該法是采用不足量酸溶法，原料是鋁灰和鹽酸。利用鹽酸(質量數低于溶出鋁的質數法)和鋁灰進行溶出反應，被溶出的鋁在水解時，又產生部分酸，這部分酸可補充酸量不足，重復使用，于是便生成聚合氯化鋁。其堿化度為45％--60％。此法簡單，成本低，產品質量稍差，有三廢產生。
方法3：煤矸石法：煤矸石破碎后在高溫700℃下焙燒1h，加注19％鹽酸反應生成氯化鋁溶液。將溶液蒸發曾濃，使之結晶，在沸騰床反應器中，再把結晶AlCl3加熱，使其部分分解變成顆粒狀、具有一定堿化度的聚合單體(堿式氯化鋁)，然后加入適量水進行處理，此時便可生成樹脂狀固體聚鋁。產品呈深黃或深褐色樹脂狀固體，有效成分(Al2O3)為22％-24％。其堿化度
為70％-75％，不溶物微量。
方法4：酸溶粉煤灰法：鑒于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富鋁玻璃體紅柱石(3AL2O3·SiO2)的形式存在，故很難用酸直接溶出，需加助溶劑NH4F。具體工藝是當溶劑為HCL是，濃度為6mol/L，灰：溶劑=1：2：5，溶出時間2h;當溶劑為H2SO4時，濃度為9mol/L，灰：溶劑=1：2，溶出時間2h。AL2O3溶出率為38％-48％。溶出經凈化處理后即為聚合氯化鋁。產品為紅褐色的液體，鹽基度約為85％，產品PH=1-4.9。
方法5：高嶺土尾礦法：高嶺土又稱瓷土，AL2O3含量20％左右，這種土是一種水合硅酸礦物質。利用高嶺土制備堿式氯化鋁有酸法、減法及中和法三種方法，尤以酸法為宜。酸法亦稱酸溶二段法。即將高嶺土粉碎到60目，650-750℃焙燒0.5-1h，加20％鹽酸，其濃度應控制在1.0mol/L，反應1-2h即得產品。