吸附法提鋰的再次進階

由于鹽田段（采鹵輸鹵、鹽田逐級灘曬）的鋰回收率實際僅約 40%，是夾帶損失*大的環節， 因此設法將提鋰環節前移，成為當前產業的焦點，其中*極致的工藝設計、也是目前重點攻關的技術，就是從“老鹵提鋰”轉向“原鹵提鋰”，實現真正意義上的 DLE（Direct Lithium Extraction）。

其中，吸附法由于符合“低品位、低成本、綠色提鋰技術”的產業趨勢，在原鹵提鋰中將扮演核心角色，而解析液的進一步處理則可與梯度膜法、電滲析、萃取法進行集成，但目前產業化的依然是吸附+膜的耦合，與老鹵提鋰相似但工藝流程的細節不同。

相比于以“鎂鋰分離”為核心的老鹵提鋰，原鹵提鋰的吸附需要一步完成鋰與鈉、鉀、鎂、 硼等元素的選擇性分離，利用吸附取代鹽田的脫鈉、脫鉀功能，減輕納濾裝置的鎂鋰分離負 荷，同時要求不影響*后提鋰尾液的提鉀。

目前，原鹵提鋰的商業化產能已在青海一里坪鹽 湖、大柴旦鹽湖上啟動建設，若在工業化連續生產中得到充分驗證，未來將為鋰行業帶來劃 時代的突破意義，改變鋰供應的產業格局。

實現原鹵提鋰的難點無疑在于高效的吸附劑，在同等情形下原鹵提鋰意味著吸附裝置需要處理的鹵水量將顯著大增，技術難點將從鎂鋰分離轉向鈉鋰分離。

目前部分領軍的吸附材料生產商已可實現老鹵吸附和原鹵吸附的通用性，可按需進行切換。產業目前對于原鹵提鋰的爭議主要在于，認為通過改進鹽田系統、精益生產，回收率優化的空間依然較大，或可在鹽田中灘曬除鈉之后便進行提鋰、*后提鉀，同樣可實現“提鋰環節前移”，但不必前移至原鹵、 導致濃縮分離裝置的鹵水處理量過大。

我們認為，站在實際生產的角度，這無疑都是務實的建議，但對于促進鋰行業的發展而言，原鹵提鋰的技術革命意義更大。

與此同時，除了在前端開展的原鹵吸附，在后端嘗試配套采用雙極膜、電解工藝直接生產氫氧化鋰產品也成為中國、海外鋰行業重點技術攻關的環節。雖然這并非全新的思路，但在近 年來得到了前所未有的重視、技術發展明顯提速。未來若得到商業化，鹽湖提鋰無論在生產效率、還是在產品附加值等方面，均將迎來質變。

錄入時間：2024/3/15 9:28:57 點擊次數：485